(一)熱煉和供膠

除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對(duì)混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

能否提供均勻一致的膠料對(duì)擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對(duì)提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!

擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對(duì)圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對(duì)扁平口型(如胎面口型)，最大擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。