螺桿擠出機(jī)用于橡膠加工已有100多年的歷史。喂料機(jī)早期的擠出機(jī)螺桿較短，且喂料必須經(jīng)熱煉機(jī)預(yù)熱，因此通常稱這類擠出機(jī)為熱喂料擠出機(jī)。后來，工業(yè)上已研制出螺桿較長、擠出前膠料不必預(yù)熱、直接在室溫下喂料的擠出機(jī)，該類擠出機(jī)稱冷喂料擠出機(jī)。

采用冷喂料擠出機(jī)克服了熱喂料擠出機(jī)需配用熱煉設(shè)備，致使勞動力和動力消耗大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。因此，冷喂料擠出迅速得到了廣泛的發(fā)展，并已占主導(dǎo)地位。

熱喂料擠出機(jī)螺桿的長徑比較小，LID為3---8;冷喂料擠出機(jī)的長徑比較大，LID達(dá)8^- 17，且螺紋深度較淺。

對于熱喂料擠出機(jī)，因為膠料已經(jīng)預(yù)熱，在機(jī)筒中不需再另外加熱，所以這種擠出機(jī)在設(shè)計上應(yīng)使膠料溫升保持最小值，其螺桿的作用是壓實和輸送膠料。冷喂料擠出機(jī)的螺桿除了壓實和輸送膠料之外，還必須塑化膠料，因此冷喂料擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)與熱喂料的不同。冷喂料擠出機(jī)常用的螺桿結(jié)構(gòu)多為分離型，即主、副螺紋型結(jié)構(gòu)。它的特點是副螺紋的高度略小于主螺紋，而副螺紋的導(dǎo)程又大于主螺紋，膠料通過副螺紋、螺峰與機(jī)筒壁之間的間隙時受到強(qiáng)烈的剪切作用，塑化效果好，生產(chǎn)能力大。此外，使用冷喂料擠出機(jī)，由于不需要預(yù)先熱煉，膠料從室溫到口型擠出的時間相對較短，即使擠出溫度較高，一般也不易發(fā)生焦燒。

冷喂料擠出機(jī)的機(jī)身較熱喂料的長，且在機(jī)身尾部加裝有一般擠出機(jī)所沒有的加料輥，它的位置在裝料口之下。加料輥的尾部有一個聯(lián)動齒輪，與主軸的附屬驅(qū)動齒輪嚙合，所以螺桿轉(zhuǎn)動加料輥就轉(zhuǎn)動。當(dāng)加料輥運轉(zhuǎn)時，一方面能使冷膠料通過時與螺桿摩擦而生熱;另一方面因它與螺桿保持一定的速比，能使膠條勻速地進(jìn)人螺桿，保證擠出物均勻。

冷喂料擠出機(jī)與熱喂料擠出機(jī)相比，其螺紋深度較淺，螺桿較長，為了達(dá)到降低膠料a度的目的，必須使膠料具有足夠的能量和較短的停滯時間，所以擠出機(jī)所需能量大。因此，同規(guī)格的擠出機(jī)，冷喂料擠出機(jī)需配有較大的驅(qū)動設(shè)備和傳動裝置。